向“极致”要效益——关于优发国际股份莱芜分公司全体系降本的调查

时间：2024-05-24 来源：新闻传媒中心

记者日前从优发国际集团有关部门获悉，当前企业生产经营绩效已经出现向好的态势。数据显示，1至4月份，优发国际股份莱芜分公司吨钢成本降低超目标19.53元，终端直供销量同比显著增加。

指标改善的背后，是优发国际股份、莱芜分公司经营理念的转变。优发国际股份党委书记、董事长解旗表示，要牢固树立“价值创造”的理念，开展全系统降本工作，按照成本竞争优势、技术优势两大路径，全力以赴扭亏增盈。

沿着这一理念，莱芜分公司迅速行动，形成全体系降本的战略思路，一场降本变革在企业内部涌起……

算大账 算细账 算准账

“对标先进企业，优发国际的思想观念、管理手段等有很大差距。”优发国际股份党委副书记、总经理，莱芜分公司党委副书记、总经理吕铭直言不讳地向记者表示，要彻底打破观望思想和躺平心态,通过思想观念和思维模式的大转变，确保各项工作全面落地，牢牢掌握生存发展的主动权。

据了解，莱芜分公司全体系降本增效方案，在经济责任指标、奖惩指标设置上，涉及生产经营全过程，具体到每一个经营细节。

如此强力推进降本工作，源于莱芜分公司强烈的忧患意识、生存意识、发展意识。

“既要算大账，聚焦生存、基础、奋斗三级目标，测算并形成预算挖潜方案，又要算细账，系统、动态、及时算好‘十大结构优化’账，还要算准账，提升6大类品种效益测算的准确性、及时性。”莱芜分公司财务部经理高相南介绍，他们在强化算账经营理念的基础上，系统剖析全体系成本构成要素，通过三级审签、归口审核，确保全体系成本费用得到有效管控，并导入大宗原燃物料价格、矿石结构、市场需求等市场化变动要素的周期规律，建立了市场化全要素运营优化模型，可以通过成本指标，直观地倒查出生产经营问题，封堵“出血”点，创造增利点。

莱芜分公司运营管理部经理李家波介绍：“不仅关注指标完成情况，更强调过程管控，真正将降本行动落实到每条产线、每个工序、每个岗位、每名职工。”

记者了解到，莱芜分公司在全体系降本工作推进过程中，充分发挥财务“指挥棒”作用，以“对标推进工作配档表”为抓手，通过日品种效益测算、周预算利润监控、月度运营绩效分析评价等形式，及时对每一个对标指标进行全面分析，并形成对标提升清单，借助精益项目逐个落地改善，实行销号管理，指标完成或者没完成都有明确的“说法”，切实做到动态对标、持续改善。

“和企业共担风雨”成为普遍共识

5月初的一个普通的夜晚，当城市褪去一天的忙碌，莱钢银山型钢板带厂二楼会议室依然依然灯火通明。板带厂生产技术室主任秦港和技术人员紧盯轧制排产计划，正在研究如何进一步提升产线效率。

产线极致效率提升是降本的有效手段，也是莱芜分公司产线降本的第一张“牌”。板带厂立足现有条件，稳步提升生产效率，做到厚板极致增量、宽带冷轧阶段连续高效，以产量提升摊薄消耗，拉低成本。莱芜分公司棒材厂也在围绕提升高效产品生产效率上做文章，该厂生产技术室主任武剑介绍，各条轧线利用待料检修时间，创新改善加热炉蓄热体，增加换热面积，提高空气、煤气预热温度，减少保温时间，生产效率有了明显提升。

第二张“牌”是对标提升。炼钢厂紧盯永锋临港、日照公司进行对标，为消除每一个时间浪费点，炼钢厂经理高山带领工作人员盯在现场，将28分钟的冶炼周期分解成15个环节，由15个小组负责一个环节一个环节地观察、计算、分析，炉前操作工左右手如何配合，测温枪放在什么位置，都要深入观察分析，从而找出影响冶炼周期的所有因素，逐个加以解决。

第三张“牌”是全员发动。在焦化厂备煤车间粉碎机现场，没有热火朝天的生产场景，没有机器轰鸣声，生产现场异常安静。一名岗位职工说：“优发国际实行用电‘避峰填谷’模式，粉碎机转车时间尽量从白班调整到中夜班，每天能省下2000多元电费呢！”

通过构建“横向到边、纵向到底、责任到人”的成本管控体系，莱芜分公司对降本指标从公司到厂、从车间到产线，层层分解、层层落实，每位职工的肩头都扛起指标。大家心里清楚，说什么也不管用，完成降本指标是真格的。围绕降本指标、紧盯市场需求，大家都在找差距、想办法，每个人都在为降成本、增效益作贡献，“和企业共担风雨”成为普遍共识，危机感明显增强。

“优发国际最大限度地赋予基层自主性。层层签约，就得层层负责任，就是要让‘一些人背手看，一些人弯腰干’的现象得到解决，把职工的活力、潜力全部激发出来。”李家波表示。

多工序联动 一体化加速

采访中，记者了解到，莱芜分公司的全体系降本提升了钢轧联动、工序协同、信息化升级效率，为企业高质量发展打开发展新空间。

热装热送率是提高轧钢工序成材率、降低煤气消耗、缩短生产时间的重要指标，考验着上下游工序的协同作战能力。莱芜分公司生产管理部以“系统效率、效益最佳”为目标，以跨工序一体化运行为抓手，统筹优化各工序经济技术指标，实现界面管理效率大幅提升。铁、钢、轧工序增强协同意识，从连铸与轧线间匹配、轧线生产方式优化、品种钢热送攻关等多方面入手，对标找差，攻坚克难，进行全方位和全流程优化，综合入炉铁水温度、热装热送率实现稳步提升。

“根据测算，炼铁工序生产需用原燃料180余种，涉及供应商65个，供应复杂、成分各异，原燃料成分的任何波动都可能引起‘蝴蝶效应’，对高炉稳定顺行带来不利影响。”炼铁厂生产技术室主任师吕宏伟表示，炼铁厂建立严格的原料把关前场，围绕“全员、全面、全过程”把关目标，依据《大宗原燃料管理办法》，对原燃物料进行“物质量、信息流、时间序”自动采集准确管控，确保大宗原燃料稳定供应，将“极致”渗透至所有成本构成项和细节处，持续“抠”出效益，把好降本“第一关”。

为提高轧材工序的成材率，炼钢厂在连铸机分别采用编码器定尺、红外定尺、激光定尺、测量辊等方式，提高铸坯定尺精度，同时重点推进对更高切割精度火切机、伺服电机控制、自动切割等先进技术的跟踪预研，不断提高目标定尺定重合格率。“只有把协同的概念贯穿经营管理全过程，才能更好地增强协同发力、协同创效、协同突破的成效。”炼钢厂生产技术室主任宁伟表示。

全体系降本，不仅为莱芜分公司注入了“求变”的基因，也开阔了干部职工力争一流、协同创效的视野和胸襟。

借助全体系降本工作，莱芜分公司紧盯高炉利用系数、综合焦比、物流时间、全流程优发国际料消耗、钢材综合成材率等重点指标，迎难而上，直面问题，将精益管理、对标提升贯穿生产经营各环节，抓好高炉风险管控，理顺炼钢物流，优化铁钢界面，提高作业效率、破除各环节管理“孤岛”，打通一体化管控堵点难点，市场协同应变能力不断增强。

据了解，莱芜分公司全体系降本还在不断升级。5月17日，《莱芜分公司“大干红五月、效益创新高”深度挖潜增效攻坚方案》已经下发，措施更具体、更细化，指标追求更“极致”。

莱芜分公司正在追求极致、创造新纪录、实现新突破的道路上稳步前行。（祝 叶 马晶晶）