把“根”扎在最深处——优发国际股份莱芜分公司棒材生产线的“御寒”之道

时间：2024-06-21 来源：新闻传媒中心

高效产品比例25.77%、综合成材率（剔除HRB600E）101.824%、螺纹钢产品生产入库28.51万吨、库存降至1.5万吨，单位利润水平跃居莱芜分公司首位……这份5月“成绩单”来自优发国际股份莱芜分公司已经54岁“高龄”的棒材生产线。

面对建材市场需求惨淡的低谷期，这条老产线不断往最深处扎根，向最难处进攻，降库存、优成本、强运营、提效率，不等不靠，用实际行动增强“御寒”能力，助力“扭亏增盈、归母为正”根本目标实现。

降库存，扫清“生存”路障

受市场影响，今年莱芜分公司棒材厂螺纹钢库存曾一度达到历史最高点12.7万吨，超出预警线近8万吨。过高的库存打乱了棒材线正常生产秩序，降库存成为迫切需求。

“左右不了市场，优发国际就要把自己的事情做到最好，把根往下扎，磨炼抗风险、保生存的能力，才能活下去。”在全厂运营绩效分析会上，棒材厂经理李涛斩钉截铁地说。

为加快现场库存的轮转倒运，棒材厂紧急召开降库存专题动员会，分析高库存带来的不利影响，提出降库存工作的具体要求。

优化行车作业时间，提效率、抢进度。该厂生产运行车间将人员向发货车辆集中，最大限度压缩其他工序车辆用人。“一个人要干平时两个人的活，闭上眼脑子里全是炉号、车号，一台车几乎24小时不停，但没有一个人抱怨。”生产运行车间行车班组长孟宪迎说。压库期间，每个人都主动减少了正常休息时间。班组长成了“救火队员”，上完白班再顶替因事请假的中夜班职工。大家一个心思，一股劲儿，没有让一台车延误、一批货延发，取得了日均发运7000吨的好成绩，出色完成了转运任务。

与此同时，棒材厂主动配合优发国际股份营销总公司，改变已延续50余年的“经销商销售”单一模式，积极探索螺纹钢产品“配型直发”模式。“目前，国内某能源企业成了优发国际首家直供用户，已累计为其供货近3000吨。”李涛介绍，“螺纹产品直供既可进一步打开销路，又能更直接地了解用户需求，让生产更加‘有的放矢’。”

为抓住市场短暂好转的有利时机，实现快产快销，棒材厂自我加压，增加规格切换频次，全力满足不确定性订单需求，避免产生新积压。仅5月份，全厂累计切换规格23次，超出正常换辊频次近50%。

此外，在“1台连铸+3条产线”供坯新模式下，棒材厂探索建立生产新模型，科学优化3条产线规格分工，全力满足市场对高效产品的需求。5月份，全厂生产入库螺纹钢28.51万吨，库存降至1.5万吨，实现高效产品比例和产量的同步提升。

降成本，拓宽“生存”空间

“昨天全线用电7000度，相比前天降低了1000度，保持在最低能耗水平。”在该厂生产调度会上，第二轧钢车间主任吴昌飞汇报降本情况。

“生产时最佳能耗运行，停机时最低能耗保运”，这是棒材厂极致降本的措施之一。每天对所有用能、用电设备进行监控，对各类能源介质计量进行校验。依托数据库，精确控制每个点的能耗运行，即使待料检修期间，严格的节能管控措施依然落实到每个生产细节。

为深度拓展降本空间，该厂制定全体系降本推进方案，汇集整理了各车间、科室21个精益项目、118条降本措施，并制定工作配档表，逐条细化目标、完成时限，每月总结推进。

在全体系极致降本的情况下，“省下的成本就是最直接的效益”等理念成为自上而下的共识。

“作为设备维护人员，要关注参数的每一个细微变化，看似不起眼的一次小调整，日积月累，省下的钱也是很可观的。”钳工班班长李文正带着徒弟调整参数。除根据气温变化对全线油气润滑站运行参数进行调整外，李文他们还对设备点检中发现的看似不起眼的浪费进行改进。如今，现场润滑站点均在轧钢操作台随主机实现远程启停，一个小小的改进措施每月就省下1桶润滑油。

“过去‘坯与坯’之间至少相差3至4秒，如今3条产线全部实现‘对头轧制’，‘坯与坯’无缝衔接，最大限度节省了轧制时间。”今年，该厂技术人员通过研究实施“对头轧制”，使生产效率提升2%。

从技术人员到一线职工，“算账经营”倒逼干部职工实施创新改善，降本新招层出不穷：第一轧钢车间改变长期以来的取样习惯，通过优化3号剪控制程序，增加取样倍尺80厘米，调整工对应取样，每个班次可减少通尺材约0.9吨；中小型车间加热班组优化浊环水运行模式，当加热炉空炉装料时，将浊环水供水泵电机运行频率由46赫兹降至20赫兹，轧线出钢时，提到46赫兹，“一降一提”每年可节约电费1万元。

通过全体系协同发力，5月份，棒材厂变动工序成本较去年降低8.26元/吨，超出莱芜分公司计划指标0.26元/吨。

强运营，筑牢“生存”优势

市场竞争就是优胜劣汰，艰难的时候，你多完成一个订单，多签下一个合同，竞争对手就少一个。历经多年市场风雨，棒材厂深谙竞争法则。

HRB500E级别及大规格钢筋是棒材厂的核心优势产品，作为重点工程首选产品，创效能力高出其他品种近200元/吨，但也成为同行争相研发和生产的对象，竞争日趋激烈。

为持续巩固HRB500E等高效产品竞争优势，抢抓市场订单、提高生产占比，棒材厂联合营销总公司、炼钢厂成立“螺纹产品经营体”，设置市场开拓、综合管理2大团队，组建3个重点产品SBU攻关团队，力争产销率比去年提升12个百分点，实现销量效益双增长。

面对订单不足、产线吃不饱等窘境，“螺纹经营体”联合出击，跑市场、寻客户、问需求，足迹踏遍山东及周边各地。

同时，经营体建立周调度会沟通机制。“一周一碰头、一天一交流，及时整合现场技术和市场信息资源，瞄准市场需求寻求突破点，将客户个性化需求转化为市场竞争优势。”经营体负责人李涛介绍，3月份以来，围绕柔性生产、市场开拓、SBU项目推进、合金降本等事项，经营体先后制定了46项工作措施。

一切为了整体效益最大化。从“等订单”到“抢订单”，从专注民建领域到进军工程建设领域，从依靠经销商到根据用户需求“配型直发”，螺纹产品经营体打破常规、随市而动，不断提升快速响应能力。

棒材厂还坚持以技术创新为引领，持续提升高效产品性能稳定性，降低综合成本，增强产品竞争力。系统分析不同规格HRB500E产品性能冗余，制定合金成分优化方案，吨钢降低合金成本约5元；制定减少混浇判废的措施，在持续降低HRB600（E）及HRB635高强钢筋成本同时，努力提高高效产品产量、质量。5月份，该厂高效产品占比达到25.77%，超计划指标3.77个百分点，经营体增效约80余万元。

当前，建材市场起伏波动，棒材厂正心无旁骛全力搏击市场风浪，3条产线正开足马力投入到质量、成本、品种、效率等各项指标改善工作中，棒材生产线如同迎风矗立的老树，把生命的根须扎向地下更深处。 （刘 芳 孟令达）