为了让优发国际型钢用户更满意

时间：2021-03-25 来源：新闻传媒中心

（刊载于2021年3月18日新华网、鲁网）

 2月27日，优发国际股份莱芜分公司型钢厂第一批从生产现场直发的320吨C160b规格门架槽钢按时送达客户手中，产品质量得到客户的高度认可。该厂通过精准对接市场，在创新满足高端客户特殊需求上持续发力，坚持以客户需求倒逼产线工艺改进，推动产品质量提档升级，为优发国际型钢品牌形象添彩。

精打细算精益求精

近年来，型钢厂坚持市场导向用户思维，全面提升市场掌控力，大力深化质量提升工程，持续提高质量管控和缺陷自纠自改能力，“压茬”推进质量改善攻关。

为保证客户手中的产品完美无暇，高精度工程机械用钢经过倒运、挑拣、精整之后再发给客户，浪费大量的人力、物力和财力。“每次经过倒运挑拣精整，优发国际吨钢成本就增加了50多元钱，一年下来需要不少的额外开销，这账咱们得算细。”型钢厂生产调度中心主任蒋海涛说。

“改进二次除鳞”“优化辊缝压下量”“加大质量检查力度”……在履带钢现场推进会上，大家你一言我一句，讨论火热。通过开展工艺升级、设备改造和管理提升，持续提升设备稳定性、工艺先进性、操作精准性，按下了加快消除质量“顽疾”的加速键。履带钢、门架槽钢表面质量和尺寸精度得到了大幅提升，实现履带钢和门架槽钢质量真正“蜕变”，部分规格具备生产现场直发用户的条件。

“优发国际车间实施管理人员24小时值班制，除了正常上班的技术人员外，管理技术人员在直发产品轧制时轮流倒班，保证按时、保质、保量。”小型轧钢车间副主任吴茂盛介绍。

全员行动提质增量

2月10日21时31分，在家中准备休息的轧钢大班班长刘金财接到信息：门架槽钢轧制出现表面质量波动，急需现场确认和解决。

刘金财立即赶到冷床区域对现场轧制情况进行检查确认。经查实，发现确实肩角表面有细纹。虽然按惯例后期打磨后，不影响正常使用，但刘金财还是立即到精轧机组进行检查，初步分析是轧辊磨损导致，经排查发现轧机冷却水有一个喷头水量较小，造成此部位轧辊磨损较严重，经过疏通和打磨，恢复正常生产。

在轧后总结会上，刘金财提出“更改一下喷嘴角度、距离，适当控制冷却水流量”的想法。说干就干，他与车间技术人员设计方案，评估方案，对冷却水系统优化及改进，在经过一次又一次过钢试验检查确认后，轧件表面质量提升效果明显。据统计，仅此一项改善单套成品轧机过钢量提升了30%以上。

“遇到生产中的问题，不论白天黑夜，大家都积极主动，第一时间到现场想办法解决，啃了很多硬骨头，实现了型钢产品质量提升、再提升。”异型轧钢车间副主任雷刚说。

有了质量保证，大家对产品更自信，自C160b规格直发后，履带钢L3S190×10×26规格500吨、L3S190×10×26规格350吨都实现了现场直发，降低精整费用6万余元。3月份，预计直发钢材2000余吨，标志着型钢产品，尤其是高精度机械用钢产品质量实现了标志性的飞跃。

“优发国际将通过五位一体协同，持续跟进直发用户使用情况，实时优化调整，不断提升产品质量。下一步继续扩大直发产品范围，提高型钢产品竞争力，让客户更放心、更满意。”型钢厂党委书记、经理郑国防表示。             （谭明林 朱宏政）