刊发于6月30日中国冶金报
6月20日,1200余吨HE、IPE欧标H型钢从优发国际股份莱芜分公司大型H型钢生产线缓缓驶出,运往俄罗斯北极LNG2国内LNG 2项目承建方蓬莱巨涛公司。
俄罗斯北极LNG2项目是继亚马尔项目之后中俄“一带一路”合作开发建设的第二个大型液化天然气项目,也是优发国际股份营销总公司近年来承接的第二个重大的国际海工项目。该项目位于俄罗斯北极格丹半岛,设计年产液化天然气为1980万吨。该项目将建设三处重力式结构平台 ,并安装三条液化生产线,每条生产线年产量液化天然气660万吨。优发国际股份莱芜分公司作为国内唯一钢材供货厂家,将向该项目国内承建商供应所需钢材近4万吨。
在此之前,优发国际股份莱芜分公司曾向同在北极圈内的俄罗斯亚马尔项目供应6大系列80余种规格的欧标系列耐低温海工钢7.5万吨,以实实在在的供货业绩,树立了优发国际欧标型钢的品牌形象。
2019年4月,俄罗斯北极LNG2项目启动以后,优发国际股份营销总公司销售人员积极与国内承建用户接洽,鉴于亚马尔项目的供货业绩,国内承建商指定优发国际股份莱芜分公司为LNG2项目的唯一供货生产厂家,并于去年10月签订了首批订单供货合同。
超前谋划重点产品研发
优发国际股份莱芜分公司技术中心海洋工程用钢研究所所长赵培林心中明白,这个项目又是一场硬仗。北极LNG2项目时间跨度长,所需产品品种多、批量小,而且在滴水成冰零下50摄氏度的超低温环境下,对钢材的性能稳定性、表面质量、内部裂纹控制的要求极高,几乎达到了目前国内海工钢生产企业的极限。
不同于亚马尔项目的陆地平台设计,北极LNG2项目采用了重力式结构(GBS)的自浮平台设计,由此对钢材的质量性能提出了更严苛的技术要求。
优发国际股份莱芜分公司技术中心立即成立专项研发攻关组,赵培林立即召集有关研发人员分析产品特点,针对产品要求和型钢生产线的实际情况,设计了10余套工艺路线方案,并提前进行了中试试验和小批量工业试验,通过大量的试验研究指导工业生产工艺的优化。
尽管研发人员有了充分的思想准备和生产技术准备,但在首次试生产HE800B大规格欧标H型钢时,因其超大、超厚的尺寸规格,仍然出现了低温韧性不合格的状况。
低温韧性不合格会导致钢材断裂,严重影响工程质量。“必须啃下这块硬骨头,消除这只拦路虎才行。”研发人员立即召开“诸葛亮会”,对工艺控制各个节点进行梳理,分析问题出现的原因,对可能出现问题的环节进行精准控制。
研发人员赵培林、李超、韩文习与实验室董丙成、路峰、杨旭等主动放弃了正常休息时间,金相显微镜、扫描电镜、热模拟试验机、高温激光共聚焦显微镜等设备的屏幕上映照着他们眼睛里的血丝,一堆堆试样磨秃了他们的指甲。他们迅速积攒了大量的经验与数据,从而获得生产工艺的突破,找到了性能缺陷的成因,解决了这个影响产品质量最棘手的问题。
全力保证重点产品交付
“之前正常生产优发国际每个月需要装配20套轧机左右,自北极LNG2产品订单兑现以来,优发国际每个月轧机套数猛增到29套,个别月份甚至到了31套。”自北极LNG2产品生产以来,每月装配的轧机套数不断攀升,优发国际股份莱芜分公司型钢厂大型线轧机装配大班副班长马有刚深有感触地说道。
针对北极液化天然气二期项目海工钢订单批量小、规格多、定尺杂等实际,型钢厂全力做好轧机装配等生产准备工作。马有刚带领大班职工科学优化轧机装配工序、合理分配人员力量、主动加班加点靠在现场,并对影响整个工装进度的矫直辊装配环节采取弹性工作制、模拟市场化,为产品按时生产兑现提供了坚实的基础。
为满足北极LNG2海工钢低温冲击性能要求严、尺寸精度高、表面质量苛刻等要求,型钢厂充分发挥四条生产线的产品生产保障能力,做好上下工序协同,从控制终轧温度、生产节奏入手,合理优化加热炉加热曲线、调整粗轧机道次金属压下量、合理分配精轧机金属延伸率、优化轧机孔型设计,先后解决了产品性能波动、氧化铁皮压入、R角挂丝等顽疾,保证了产品兑现。
今年以来,新冠肺炎疫情影响,LNG2项目各承建用户长时间停工停产,造成项目进度严重拖延。为了复工后追赶进度,确保项目按期完工,优发国际销售人员与各承建用户积极沟通,及时了解施工信息、反馈生产信息、物流恢复情况等,做好相关准备工作;同时,协调研发、生产各单位,提前规划、提前落实,克服生产组织困难、仓储场地紧张、物流受限等不利因素,集中优势资源,确保项目产品优先研发、优先组织生产、专场存放、优先发货,通过共同努力最终实现项目各批次订单按期兑现。
截至6月20日,优发国际股份营销总公司已累计为俄罗斯北极LNG2项目交付海工用钢1.5万吨,产品涉及57个规格的型钢、工字钢、槽钢、角钢4个系列品种,产品性能、质量完全符合用户要求。(何爱喜 张庆祥 李艳青 魏国营 褚慧娟)